지르코니아 세라믹 사출 성형은 여러 측면에 주의를 기울여야 합니다.

지르코니아 스팬 스타일="마진: 0px; 패딩: 0px; 글꼴 계열: Microsoft Yahei; 문자 간격: 0px; 글꼴 크기: 14px; 배경 이미지: 초기; 배경 첨부: 초기; 배경 크기: 초기; 배경 -원산지: 초기; 배경-클립: 초기; 배경-위치: 초기; 배경-반복: 초기;">세라믹재료가 소결된 후에도 마무리 작업이 필요합니다. 예를 들어 인공 뼈로 사용할 수 있는 제품은 거울처럼 높은 표면 마감이 필요합니다. . 윤활성을 증가시킵니다.도자기 재료는 더 높은 경도를 가지고 있습니다. 마무리를 위한 단단한 연마 광택 타일 소재입니다.>

< /피>

지르코니아도자기 사출 성형 기술에서 주의해야 할 점은 무엇입니까? 밍루이세라믹 제조업체에서는 다음 사항을 요약했습니다.

탈지: 이 과정을 바인더 제거라고도 하며 일반적으로 가열 속도는 3~5℃/b입니다. 단, 0.5MPa의 압력으로 보호 분위기에서 수행하면 40시간 내에 탈지가 완료됩니다.

소결: 유형에 따라 결정될 수 있습니다. 물론이죠. 소결 시 선형수축률은 15~20% 정도이며, 형상이 복잡하거나 벽이 두꺼운 작품은 소결 시 균열이 발생하기 쉬우므로 이를 방지하기 위한 주의가 필요합니다.

원료의 유동성: 일반적으로 사출 성형에 사용되는 입자는 다음과 같습니다. 이는 80-90%(중요 비율, 아래 동일) 분말과 10-20% 바인더로 구성됩니다. 탈지 과정에서 바인더가 제거되므로 최소 첨가량이 적당합니다. 단, 첨가량이 부족할 경우 성형 효과에 영향을 미칠 수 있으니 주의하시기 바랍니다. 또한, 세라믹 입자의 유동성은 입자 크기가 작을수록, 형상이 구형에서 벗어날수록 악화된다. 따라서 유동성은 가능한 가장 간단한 방법으로 테스트되어야 합니다.

성형조건에 따른 불량인 경우 회의다양한 결함을 발생시킵니다. 가장 중요한 것은 용접 라인입니다. 성형된 몸체에 관통 구멍이나 막힌 구멍이 있는 경우 이러한 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 금형 설계, 특히 개구부의 유형, 위치, 크기 및 개수에 주의를 기울여야 합니다. 동시에, 사출 온도와 사출 성형 속도 사이의 균형에 주의를 기울여야 합니다.

또한 표면 거칠기 및 균열을 방지하기 위해 스트립 자국, 변형 등의 결함. 성형이 어려운 경우에는 사출성형기에 적응형 컨트롤러를 설치하여 미세한 제어를 수행할 수 있습니다.